滾筒表面熱噴涂陶瓷涂層：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的化合物，其組織結構結合力強、堆積致密等特性，賦予了陶瓷材料高熔點、高硬度、高化學穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力等特點。陶瓷材料配合熱噴涂加工技術，所制備的陶瓷涂層，能把陶瓷材料的特點和金屬材料的特點有機地結合起來，從而獲得更高性能的防護涂層。

像滾筒等制作成本比較高的工件，常選用熱噴涂加工技術在表面制備金屬防護涂層，以提高其表面使用性能。與其他金屬涂層相比，熱噴涂陶瓷涂層技術的主要特點如下：

1、陶瓷材料耐高溫、耐磨、耐腐蝕等特點，能與金屬工件有機地結合起來，從而發(fā)揮更好的使用性能；

2、能夠在多種基材上制備陶瓷涂層，且可用于制備陶瓷涂層的材料種類比較多，涂層制備方便；

3、可采用不同的熱噴涂工藝進行噴涂，從而獲得具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、絕緣、絕熱等不同性能的功能性涂層；

4、受工件尺寸和施工場所的限制比較小，涂層制備范圍比較廣。

不同的熱噴涂技術制備的涂層性能有所不同，對滾筒表面進行修復時，根據其工況要求，采用超音速噴涂工藝在其表面制備陶瓷涂層，磨削后涂層厚度0.15mm，粗糙度Ra5-8，硬度HV1200，涂層無剝離無脫落現象。

不同的工件在進行表面修復的時候，需要根據其受損情況和工作運行要求，選用相應的噴涂材料制備金屬防護涂層，一般受損工件在進行表面修復后，其表面使用性能與新工件使用性能相等甚至高于新工件的表面強度，因此，隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，熱噴涂技術的應用也越來越廣泛。